纸箱印刷机的操作技巧主要包括以下几个方面：

一、开机及准备

检查润滑油：试车时检查各部分齿轮是否有足够的润滑油，以确保机器顺畅运转。

清洁工作：确保印刷机顶部的胶辊及网纹辊上没有污物及微小硬物，防止损坏网纹辊。

设备状态：水墨胶辊与网纹辊在开机前应处于分离状态，并检查电机调速旋钮是否处于零位。

试机操作：接通电源后，按低速检查主滚筒转动方向是否正确，并按转速表的转速标示各运转10-15分钟。

二、调整部分

印刷部分调整：根据纸板厚度，通过转动方头螺杆调整压纸滚筒与大滚筒之间的间隙。

字模装贴：选择厚度为7毫米、弹性良好且厚薄均匀的字模胶板进行装贴。

轴向位置调整（适用于多色印刷机）：以印刷滚筒为基准贴板，通过轴端上的方头螺栓调整第二印刷滚筒的轴向位置。

径向位置调整：当径向位置不准时，通过调整印刷滚筒轴端大齿轮上的螺栓来修正。

着墨胶辊调整：出厂前已调整好的印刷胶辊与网纹辊，使用时只需简单操作即可实现分离和复位。

三、安全操作

工作台清洁：送纸工作台面不得有异物，以免送入时损伤机件。

禁止重叠送纸：严禁同时重叠送入两张或多张纸板。

润滑和调速：严禁齿轮箱内无油开机，且调速旋钮开机前一定要复零。

防夹手：开机时，严禁触摸各转动部位，以防夹手。

四、设备使用

水墨供应：先开动压缩机，并将装好水墨的小墨桶置于气泵下，通过气泵将水墨吸上机板顶。

油墨厚度检查：检查网纹辊油墨厚度，必要时加水稀释或调整传墨两辊之间的中心距。

印刷监控：调整着墨量后给纸印刷，并随时观察水墨吸上情况，以确保胶辊不会因没有水墨而损坏。

五、维护与检查

维护保养：定期清洁和更换使用的印刷设备和工具，确保印刷工作的持续进行并提高印刷质量。

稳定性与工作平衡：在特殊情况下，如高速印刷、印刷色块和厚实纸板印刷时，注意控制好印刷机的稳定性和工作平衡。

定期检查：每月对机器进行检查和维护，涂抹适量的润滑油进行润滑，确保纸箱印刷机的正常运转和延长其使用寿命。

印刷品质检查：印刷完成后，对印刷效果进行全面检查，并记录印刷要素如尺寸、颜色和印刷次数等，以备日后参考。

通过遵循以上操作技巧，可以确保纸箱印刷机的稳定运行，提高印刷效率和质量。